無縫方管工藝的拉伸和操控

    無縫方管，是四方四角的鋼管，由無縫鋼管冷拔擠壓成型的方型鋼管，廣泛用于制作結構件和機械零件，如石油鉆桿、轎車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。
在常溫的環境下，把本來的無縫鋼管經過超強拉力來改動本來的屈服點塑形而成的。無縫方管工藝經過冷擠壓技能和準確的磨具來實施，拉出的產品表面多光滑明亮、加工進程較為節省時間和資料、機械運用費用等。下面山東吉瑞特鋼來闡明一下無縫方管工藝制作進程的要點。
無縫方管工藝的拉伸
無縫方管多經過兩次無縫鋼管冷拉完結，第一次冷拉時，無縫鋼管內部會跟著拉應力增加而逐步發生塑性變形，第2次冷拉重新施壓時，無縫鋼管會塑性變小、硬度變大、強度進步，呈現變形硬化。
無縫方管的工藝操控
無縫方管在制作進程中，只進行冷拉率或冷拉應力操控，被稱為單控;冷拉率和冷拉應力操控同時進行，被稱為雙控。冷拉單控盡管操作簡潔，可是簡單使得原料不均勻的無縫鋼管呈現開裂，冷拉質量不能得到確保。雙控操作能夠避免以上問題，可是在無縫方管制作進程中對操控應力和冷拉率要求較高，如果超越答應值，即為不合格。
冷拉應力操控。作預應力無縫鋼管運用的無縫方管要用冷拉應力操控，在無縫鋼管冷拉后，經查看最大冷拉率超越規則規模值時，無縫方管需要再進行機械能測驗。
冷拉率測定操控。冷拉率數值可經過多次試驗決議，作業人員運用同爐同批的無縫鋼管測試件按照規范，進行冷拉應力取得相應的冷拉率，然后，取得其平均值，作為該批無縫方管操控的實際冷拉率。當無縫鋼管強度偏高時，冷拉率平均值低于1%時，無縫方管的冷拉率仍要按1%進行操控。