無縫方管變形速度對塑性的影響

   無縫方管在熱變形過程中容易產生邊裂、邊損等缺陷，對邊裂發生的影響因素已有較多的經驗積累，但是仍沒有形成統一的認識。用價格低廉的氮、錳來部分取代鎳，開發出的低鎳奧氏體不銹鋼生產方管，在熱變形過程中，同樣容易發生邊裂缺陷.根據方管變形過程中的應力狀態及變形特點，在熱模擬試驗機現有功能的基礎上，設計制造熱變形無縫方管試驗裝置。配合熱模擬試驗機使用的該試驗裝置能夠模擬實際的熱軋過程。在連鑄坯殼層上制取小型熱軋試樣，并利用該試驗裝置進行奧氏體無縫方管的模擬變形試驗.壓下量為10～60%，變形溫度為950～1250℃，間隔50℃。觀察分析軋后試樣的邊部形貌，特別是邊部裂紋的產生情況。
 無縫方管變形速度對塑性的影響是個比較復雜的問題.隨著變形速度的增加，既有使方管塑性降低的一面，也有作用相反的一面。一般認為，當變形速度不大時，增加變形速度有降低塑性的作用;而變形速度增加較大時，塑性隨變形速度的增加而提高，無縫方管塑性隨變形速度的增高而降低，可能是由于方管加工硬化及位錯受阻而形成內裂所致。在該階段雖然可以利用溫度熱效應促使金屬軟化，使塑性略有回升，但是在變形過程中，加工硬化發展的速度仍然大大超過金屬軟化的速度，從而使塑性下降。
 熱軋方管容易出現邊損質量缺陷，如圖所示，并且缺陷基本在粗軋道次產生。裂紋從軋板的邊部開裂，沿軋板的寬度方向擴展。有嚴重的邊裂的熱軋板只能回爐，如圖為程度較輕的邊裂，需要在后續的冷軋工藝中將有缺陷的邊部裁掉。奧氏體無縫方管在粗軋過程中，產生的不同程度的邊裂或邊損，很難徹底避免。調查了2258根熱軋304無縫方管，都不同程度存在著邊裂.奧氏體無縫方管的這種裂紋，在熱鍛壓工藝中同樣也時常發生。
 長期以來，有關奧氏體無縫方管熱軋過程中產生邊裂的影響因素，在實際生產中已有較多的積累，綜合分析已有奧氏體無縫方管熱變形開裂的初步研究結果，大多數的研究結果，主要集中在鑄坯以及軋制參數，雖然能夠歸納出諸如鐵素體的含量、形態及分布等影響因素，但還不能得到一個完整機理性結論。熱軋過程中，無縫方管上的應力狀態在寬度方向上的分布是不同的，在方管中間大部分的區域，材料所受到的寬度方向、厚度方向上以及長度方向的應力都為壓應力，但是在方管的邊部寬度方向上的應力逐漸下降為零，從而使長度方向的應力由壓應力轉變為拉應力，如圖所示正是邊部的這種拉應力，成為產生邊裂的外部驅動力。http://xzcbxg.com