16Mn無縫方管減壁擴徑工藝

   16Mn無縫方管工藝起源于二次穿孔工藝。是帶有兩個錐形軋輥并且水平布置的斜軋管機。軋輥的直徑從變形區的入口到出口逐漸增大。軋輥軸線與軋制線呈空間交叉，構成送進角和碾軋角。兩個軋輥為單支撐，分別由2臺電機單獨傳動，傳動機構位于軋管機的出口側。軋輥的位置可沿軋制線軸線調整。導板呈上下布置。其變形區分為三部分：壓扁減徑區、減徑區、轉圓區。
壓扁減徑變形：坯料管首先接觸呈懸臂梁狀態的錐形軋輥，在摩擦力的作用下前進。此時，坯料管僅僅與軋輥接觸，不與頂頭接觸。其變形主要是壓扁減徑變形。當減徑量過大時管壁有時也會增厚。壓扁減徑區的大小與頂頭位置有關系，頂頭的位置調整主要是為了順利實現坯料管的一次咬入并為二次咬入和減壁擴徑變形創造良好的力學和運動學條件。
減壁擴徑變形：是16Mn無縫方管的主要變形區。在此區坯料管發生減壁和擴徑。由于延伸系數接近1，根據金屬體積不變定律，管壁減薄的金屬幾乎全部變成因外徑增大而需要補充的金屬。金屬的變形主要發生在坯料管的周向和徑向。由于軋輥和頂頭均可以沿各自的軸線方向移動，因此，只要改變軋輥和頂頭的位置，就可以改變所擴制的荒管的規格。當軋輥和頂頭的位置調整以后，減壁區的變形量也不在發生變化。
轉圓變形：坯料管在經過減壁擴徑變形以后，不再與頂頭接觸而進入轉圓區。在表面摩擦力的作用下，荒管順利脫離變形區。
16Mn無縫方管減壁擴徑工藝，延伸系數為1。在發生主變形時，不可避免地發生一些多余的附加變形。金屬的附加變形會導致荒管缺陷的產生，并增加軋制能耗。金屬的附加變形包括附加扭轉變形、附加軸向剪切變形、附加周向剪切變形。附加變形的產生原因、變形過程與帶送進角和碾軋角的二輥錐形輥斜軋穿孔機、軋管機工藝基本相同。但是由于16Mn無縫方管時，擴管頂頭的錐角比較大，加之采用的是固定導板而不是主動的導盤，軋輥的長度也是比較短的。http://xzcbxg.com