無縫方管具有一定的變形抗力

  無縫方管的生產方法可以是熱軋、熱擠壓、冷軋和冷拔。近年來由于連鑄連軋技術的進步以及各種焊接新技術和無損檢測技術的應用，無縫方管焊管的質量不斷提高，可以在各使用領域內部分替代無縫方管無縫管，且價格比無縫管約低20%。當前工業應用的無縫方管管中焊管和無縫管各占50%。
　　第一，無縫方管的高溫塑性同殘留的α相有關。一般塑性隨著α相的增多而降低。除α相外，在奧氏體無縫方管中還存在其他殘余相，如各種形式的碳化物、金屬間化合物等。這些多余的相對無縫方管的塑性都有影響，影響的程度決定于它們的數量及狀態。加熱時多余相呈網狀分布在晶界上，將顯著惡化金屬的塑性。奧氏體無縫方管高溫下塑性低，變形抗力(見金屬變形抗力)大，采用斜軋穿孔(見二輥斜軋穿孔)時應特別注意選取合理變形參數和溫度參數。奧氏體無縫方管經過固溶處理(常采用軋后余熱淬水)后呈單相奧氏體組織，其特點是σb較高，但σs低，延伸性和韌性都大，冷變形的性能好，因此可取較大的道次變形量。但冷變形時加工硬化很大，故繼續加工性能差。
　　第二，因此斜軋穿孔時要注意控制橫變形，應取較小的橢圓度。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些，并應取小的道次變形量，以免出耳子等，在無張力減徑(見管材無張力減徑)時無縫方管管的壁增厚較大，同時減徑機的孔型橢圓度要取大一些。無縫方管無縫管的生產特點塑性。馬氏體無縫方管在高溫下為單一的奧氏體組織時穿孔沒有困難，但當存在雙相組織時穿孔性能有所降低。管坯加熱溫度一般為1130～1160℃(中心溫度)，爐尾處溫度應小于900℃，終軋溫度應高于臨界點轉變溫度，低碳的不低于850℃，高碳的不超過925℃。馬氏體無縫方管隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性降低，冷拔時應盡量采用襯芯棒拔制，因空拔后容易爆裂。http://xzcbxg.com