20#無縫方管生產需要的要求有哪些

    　20#無縫方管生產需要的要求有哪些
　　
　?、贌彳?0#無縫方管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
　　
　　管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫
　　
　?、诶滠垼ò危?0#無縫方管主要生產工序：
　　
　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
　　
　　一般的20#無縫方管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋20#無縫方管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋20#無縫方管要短于熱軋20#無縫方管，冷軋20#無縫方管的壁厚一般比熱軋20#無縫方管要小，但是表面看起來比厚壁20#無縫方管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
　　
　　熱軋20#無縫方管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋20#無縫方管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
　　
　　圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 20#無縫方管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。20#無縫方管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
　　
　　熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋20#無縫方管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
　　
　　一般用20#無縫方管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用20#無縫方管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
　　
　　熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。http://xzcbxg.com